中頻爐是利用電磁感應的原理，使置于感應線圈中的工件中產生渦流，從而使工件發熱，加熱至所需溫度。感應加熱系統的基本組成包括感應線圈、交流電源和工件。根據加熱對象不同，可以吧線圈制成不同的形狀。線圈和電源相連中頻爐是利用電磁感應的原理，使置于感應線圈中的工件中產生渦流，從而使工件發熱，加熱至所需溫度。感應加熱系統的基本組成包括感應線圈、交流電源和工件。根據加熱對象不同，可以吧線圈制成不同的形狀。線圈和電源相連電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流會產生一個磁場，該磁場使工件產生渦流來感應加熱。設備采用串聯諧振或并聯諧振，因而功率因數較高。與傳統加熱方式相比具有效率高，污染小等優點。該設備在鍛造和金屬熱處理等行業有著廣泛的應用。

中頻爐的優勢：
1.操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現在線式生產。
2.加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質量好。
3.熱長度、速度、溫度等可精確控制。
4.均勻、芯片表面溫差小，控制精度高。
5.感應器可按客戶要求精心制作。
6位節能優化設計，能耗低、效率高，比燒煤生產成本低。
7.環保要求，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。

萬峰產品優勢：
●加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本 由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯片表面溫差小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
●工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能 　與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與行業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
●加熱均勻，芯片表面溫差極小，溫控精度高 　感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯片表面溫差小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。

中頻電爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。 中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。中頻爐在熱加工領域有著很好的發展前景如主要生產鑄造前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。

洛陽萬峰專注于中頻爐的研發生產、銷售和服務30年，如有需要可聯系我們。