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中頻爐脫氧劑的使用
廠家：中頻爐脫氧劑的使用 日期：：2019-12-11 瀏覽次數： 200
小編今天為大家介紹一下在熔煉不銹鋼時，添加脫氧劑的重要性：
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1、首先熔煉不銹鋼脫氧是必須的工藝，除非你是真空熔煉真空澆注，只要和大氣接觸，甚至不和大氣接觸也會有氧侵入，比如你的爐襯耐火材料不是絕對無氧的。
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2、鋼水有了足夠的氧沒有去除而澆注成型了鑄件，那就會給鑄件帶來鑄造缺陷，比如氣孔渣孔氧化物夾渣黑點麻點等，輕微的要氬弧焊修補、冷焊，嚴重的就會直接報廢，數據表明，因為脫氧工藝問題導致不銹鋼鑄件廢品占到鑄件總廢品的60%以上，一次次鑄件報廢意味著老板要實實在在的損失，客戶要流失。所以脫氧直接影響到鑄件的良品率。
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3、不銹鋼本身的特點導致鋼水比較容易氧化，這種情況確實是客觀存在的，但是問題來了總要解決。作為鑄件師傅，我們一定要注意避免這種情況產生。以下給你幾個成熟經驗，可以有效解決問題。
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1）確認是熔煉階段脫氧問題后，第一時間主動分析原因，是工藝原因還是耐火材料材料原因還是脫氧劑的原因。
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2）不銹鋼熔煉的耐火材料爐襯一般易選用鋁鎂尖晶石中性料或者氧化鎂堿性料，石英砂酸性料萬萬不可用，加了電熔石英也不行的。中性料中，高鋁釩土級別是普通料，而添加板狀剛玉級別的是高端料，二者每噸差別3000元以上。氧化鎂堿性料的特點是裂紋傾向大一些，所以要選用電熔鎂甚至大結晶電熔鎂，有條件的選用日本原產的海水鎂砂，海水鎂是堿性爐襯中的極品，裂紋少壽命長氧化鐵雜質少耐溫高。
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3）脫氧劑的選擇和脫氧工藝，(A)初脫氧錳和硅，國標99.7#電解錳片和國標75硅，72#硅鐵也可以，鋼水熔化后就可加入，加入量一般0.15%左右。(B)溫度合適了就可以終脫氧，加入鋼花牌不銹鋼復合脫氧劑，一般用量0.2-0.4%。稀土脫氧劑的使用還是要經驗配合，價格貴稍貴，控制好加入量。(C)關于鋁脫氧的問題現在爐前師傅比較糾結，根據我們客戶的經驗是做了充分的初脫氧和終脫氧后可以不加，特別是小爐子鑄件對于氧化鋁微小顆粒非常敏感。有些師傅有一套加鋁的傳統工藝，一般加入純鋁也要控制在0.05-0.14%之間，杜絕殘留鋁的超標，否則會有氧化鋁白點，非常堅硬彌散。
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4）如果是馬氏體不銹鋼比如420等要注意除了做好脫氧工藝還要扣箱。要求嚴格的可以配合模殼石墨砂工藝制造還原氣氛。
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一般不銹鋼熔煉沒有爐外精煉一說，脫氧扒渣后測溫就要澆注了，所以越發顯得脫氧的重要性和必不可少性。
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對于煉鋼廠來說煉鋼就是造渣，對于鑄造廠來說熔煉就是脫氧和調成分。
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1、首先熔煉不銹鋼脫氧是必須的工藝，除非你是真空熔煉真空澆注，只要和大氣接觸，甚至不和大氣接觸也會有氧侵入，比如你的爐襯耐火材料不是絕對無氧的。
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2、鋼水有了足夠的氧沒有去除而澆注成型了鑄件，那就會給鑄件帶來鑄造缺陷，比如氣孔渣孔氧化物夾渣黑點麻點等，輕微的要氬弧焊修補、冷焊，嚴重的就會直接報廢，數據表明，因為脫氧工藝問題導致不銹鋼鑄件廢品占到鑄件總廢品的60%以上，一次次鑄件報廢意味著老板要實實在在的損失，客戶要流失。所以脫氧直接影響到鑄件的良品率。
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3、不銹鋼本身的特點導致鋼水比較容易氧化，這種情況確實是客觀存在的，但是問題來了總要解決。作為鑄件師傅，我們一定要注意避免這種情況產生。以下給你幾個成熟經驗，可以有效解決問題。
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1）確認是熔煉階段脫氧問題后，第一時間主動分析原因，是工藝原因還是耐火材料材料原因還是脫氧劑的原因。
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2）不銹鋼熔煉的耐火材料爐襯一般易選用鋁鎂尖晶石中性料或者氧化鎂堿性料，石英砂酸性料萬萬不可用，加了電熔石英也不行的。中性料中，高鋁釩土級別是普通料，而添加板狀剛玉級別的是高端料，二者每噸差別3000元以上。氧化鎂堿性料的特點是裂紋傾向大一些，所以要選用電熔鎂甚至大結晶電熔鎂，有條件的選用日本原產的海水鎂砂，海水鎂是堿性爐襯中的極品，裂紋少壽命長氧化鐵雜質少耐溫高。
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3）脫氧劑的選擇和脫氧工藝，(A)初脫氧錳和硅，國標99.7#電解錳片和國標75硅，72#硅鐵也可以，鋼水熔化后就可加入，加入量一般0.15%左右。(B)溫度合適了就可以終脫氧，加入鋼花牌不銹鋼復合脫氧劑，一般用量0.2-0.4%。稀土脫氧劑的使用還是要經驗配合，價格貴稍貴，控制好加入量。(C)關于鋁脫氧的問題現在爐前師傅比較糾結，根據我們客戶的經驗是做了充分的初脫氧和終脫氧后可以不加，特別是小爐子鑄件對于氧化鋁微小顆粒非常敏感。有些師傅有一套加鋁的傳統工藝，一般加入純鋁也要控制在0.05-0.14%之間，杜絕殘留鋁的超標，否則會有氧化鋁白點，非常堅硬彌散。
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4）如果是馬氏體不銹鋼比如420等要注意除了做好脫氧工藝還要扣箱。要求嚴格的可以配合模殼石墨砂工藝制造還原氣氛。
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一般不銹鋼熔煉沒有爐外精煉一說，脫氧扒渣后測溫就要澆注了，所以越發顯得脫氧的重要性和必不可少性。
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對于煉鋼廠來說煉鋼就是造渣，對于鑄造廠來說熔煉就是脫氧和調成分。
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