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7點因素影響中頻爐爐襯壽命
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廠家：7點因素影響中頻爐爐襯壽命 日期：：2020-02-27 瀏覽次數： 143
以下有7點影響中頻爐爐襯使用壽命，萬峰工業爐小編為大家簡要介紹。
1.打結技術
中頻爐打結工業對爐襯壽命直接影響。保持砂料的粒度均勻，粗細顆粒不產生離析，裝料時各層結合緊密。打結內襯的密度越高，燒結后燒結層的強度越高，爐壁裂紋的趨勢越小。當襯里打結時，錯誤的振動可能導致局部或松散的襯里不密實，并且在液態金屬的壓力下可能發生泄漏。手工形成一層后，剝離表面和松散材料會導致脫層，襯里會產生橫向裂紋，無法橋接.在爐內過度加熱和燒結的過程中，由于爐料逸出時在爐壁的微孔中迅速大量形成水分，微孔可能導致熔融金屬渣的滲透和吸附。因此，制定并嚴格遵守筑爐工藝操作規程是延長爐襯壽命的首要條件。
2.中頻電爐容量
隨著中頻爐容量的增加，爐壁受到熔融金屬靜壓的增加。隨著靜壓的增加，熔融金屬滲入中頻爐爐壁微孔或微裂紋的速率隨著爐底與爐壁結合處壓力的增加而增加。
3.爐壁厚度
中頻爐所具有的電磁攪拌力越大，對中頻爐爐壁的沖刷效果越強。為了追求過載和減小爐壁厚度，特別是大型中頻電爐，爐襯壽命將明顯縮短。選擇和匹配大容量中頻電爐的爐襯材料，實現合理的爐壁厚度，可以改善這種狀況。
4.熔化溫度
中頻爐熔融金屬的熔化溫度過高，增加了爐渣對爐襯的侵蝕。中頻電爐熔融金屬的流動性好，中頻爐爐襯的化學侵蝕得到改善。低溫操作的高溫鐵標準已經鑄造。每種鑄件都有其熔煉工藝要求。為了達到合適的溫度，必須經常觀察和測量溫度，不要過分追求溫度過高。同時，應盡可能控制較高的熔化溫度，否則溫度不應長時間等待保溫，這樣不僅容易燒壞高溫合金，還會損壞爐壁，增加能耗。
5.熔煉材料
中頻爐襯里剛剛鋪好，爐壁還沒有完全燒結。在中頻爐中，應選擇清潔劑的金屬材料，以避免復雜的成分，包括鐵銹和更多的油料，尤其是廢油。熔點低、流動性好的材料會強化對爐壁的滲透。熔點高的材料需要較高的溫度，這將損害爐襯的使用壽命，應在中后期進行熔煉。
6.冶煉操作
有必要觀察中頻爐熔煉過程中的注意事項，這對提高中頻爐爐襯壽命有著非常重要的作用。另一方面，金屬爐料的密度與爐料的熔化速度直接相關。為了快速加熱熔化，爐料應盡可能緊，但在熔化過程中應避免“架橋”現象，這將使下部的熔融金屬過熱，導致熔融金屬吸入，增加合金元素的燃燒損失，延長熔化時間，高溫和強渦流將嚴重侵蝕爐壁。
7.爐襯的酸堿度
爐襯酸堿度要和金屬料相匹配，如不匹配會形成低熔點的氧化物，變成助熔劑，侵蝕中頻電爐的爐襯，或依附在爐壁，經累積，影響中頻爐的功率，熔煉，熔化速度甚至爐襯壽命。
1.打結技術
中頻爐打結工業對爐襯壽命直接影響。保持砂料的粒度均勻，粗細顆粒不產生離析，裝料時各層結合緊密。打結內襯的密度越高，燒結后燒結層的強度越高，爐壁裂紋的趨勢越小。當襯里打結時，錯誤的振動可能導致局部或松散的襯里不密實，并且在液態金屬的壓力下可能發生泄漏。手工形成一層后，剝離表面和松散材料會導致脫層，襯里會產生橫向裂紋，無法橋接.在爐內過度加熱和燒結的過程中，由于爐料逸出時在爐壁的微孔中迅速大量形成水分，微孔可能導致熔融金屬渣的滲透和吸附。因此，制定并嚴格遵守筑爐工藝操作規程是延長爐襯壽命的首要條件。
2.中頻電爐容量
隨著中頻爐容量的增加，爐壁受到熔融金屬靜壓的增加。隨著靜壓的增加，熔融金屬滲入中頻爐爐壁微孔或微裂紋的速率隨著爐底與爐壁結合處壓力的增加而增加。
3.爐壁厚度
中頻爐所具有的電磁攪拌力越大，對中頻爐爐壁的沖刷效果越強。為了追求過載和減小爐壁厚度，特別是大型中頻電爐，爐襯壽命將明顯縮短。選擇和匹配大容量中頻電爐的爐襯材料，實現合理的爐壁厚度，可以改善這種狀況。
4.熔化溫度
中頻爐熔融金屬的熔化溫度過高，增加了爐渣對爐襯的侵蝕。中頻電爐熔融金屬的流動性好，中頻爐爐襯的化學侵蝕得到改善。低溫操作的高溫鐵標準已經鑄造。每種鑄件都有其熔煉工藝要求。為了達到合適的溫度，必須經常觀察和測量溫度，不要過分追求溫度過高。同時，應盡可能控制較高的熔化溫度，否則溫度不應長時間等待保溫，這樣不僅容易燒壞高溫合金，還會損壞爐壁，增加能耗。
5.熔煉材料
中頻爐襯里剛剛鋪好，爐壁還沒有完全燒結。在中頻爐中，應選擇清潔劑的金屬材料，以避免復雜的成分，包括鐵銹和更多的油料，尤其是廢油。熔點低、流動性好的材料會強化對爐壁的滲透。熔點高的材料需要較高的溫度，這將損害爐襯的使用壽命，應在中后期進行熔煉。
6.冶煉操作
有必要觀察中頻爐熔煉過程中的注意事項，這對提高中頻爐爐襯壽命有著非常重要的作用。另一方面，金屬爐料的密度與爐料的熔化速度直接相關。為了快速加熱熔化，爐料應盡可能緊，但在熔化過程中應避免“架橋”現象，這將使下部的熔融金屬過熱，導致熔融金屬吸入，增加合金元素的燃燒損失，延長熔化時間，高溫和強渦流將嚴重侵蝕爐壁。
7.爐襯的酸堿度
爐襯酸堿度要和金屬料相匹配，如不匹配會形成低熔點的氧化物，變成助熔劑，侵蝕中頻電爐的爐襯，或依附在爐壁，經累積，影響中頻爐的功率，熔煉，熔化速度甚至爐襯壽命。
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