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中頻爐與電弧爐之間的區(qū)別是什么
您的位置： 中頻爐|感應(yīng)加熱|熔鋼爐|熔鋁爐|熔銅爐|熔鉛爐|洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐有限公司-常見(jiàn)問(wèn)題中頻爐與電弧爐之間的區(qū)別是什么
廠家：中頻爐與電弧爐之間的區(qū)別是什么 日期：：2020-03-18 瀏覽次數(shù)： 138
今天洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐的小編為大家介紹中頻爐和電弧爐的區(qū)別。
1.應(yīng)用區(qū)域
電弧爐是一種利用電極電弧產(chǎn)生的高溫冶煉礦石和金屬的電爐。對(duì)于冶煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐具有更大的工藝靈活性，能有效去除硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適合冶煉高質(zhì)量合金鋼。電弧爐體積大，設(shè)備投資高，通常超過(guò)3噸。因此，電弧爐只供一定規(guī)模的企業(yè)使用。
中頻爐的磁場(chǎng)對(duì)熔融金屬有磁力攪拌作用，有利于成分和浮渣均勻。中頻爐安裝操作非常方便，可以方便地更換不同重量、不同材質(zhì)、不同啟動(dòng)方式的爐體，以滿足各種熔煉要求。中頻爐適用于各種金屬冶煉和鑄造工藝。與電弧爐相比，中頻爐成本較低，適合中小企業(yè)使用。
2.除磷、除硫和脫氧能力
電弧爐在除磷、脫硫和脫氧方面優(yōu)于中頻爐。中頻爐是冷渣，其溫度由鋼水提供的熱量維持。電弧爐是熱渣，爐渣由電弧加熱，脫磷和脫硫任務(wù)可由爐渣完成，擴(kuò)散脫氧完全由爐渣進(jìn)行。因此，電弧爐的除磷、脫硫和脫氧能力優(yōu)于中頻爐。
3.含氮量
電弧爐冶煉的鋼中氮含量高于中頻爐，因?yàn)殡娀「邷貐^(qū)空氣中的氮分子被電離成原子并被鋼水吸收。中頻爐熔煉的合金氮含量低于電弧爐，而氧含量高于電弧爐。合金的快速壽命值高于電弧爐。
4.燃燒率
中頻爐熔煉時(shí)，可有效回收返料中的合金元素。在電弧爐冶煉過(guò)程中，返回材料中的合金元素首先在爐渣中被氧化進(jìn)入，然后從爐渣中還原成鋼水。在電弧高溫下，元素的揮發(fā)和氧化損失明顯增加，燒損率明顯增加。中頻爐熔煉時(shí)，合金元素的燒損率低于電弧爐，尤其是裝爐返料中合金元素的燒損率遠(yuǎn)高于中頻爐。
5.碳增加
中頻爐是基于感應(yīng)加熱的原理來(lái)熔化金屬爐料而不使鋼水中的碳富集。電弧爐依靠石墨電極穿過(guò)電弧爐材料，熔化后的鋼水將進(jìn)行碳富集。正常情況下，冶煉高合金鎳鉻鋼時(shí)，電弧爐冶煉的含碳量為0.06%，而中頻爐冶煉的含碳量可達(dá)0.020%。電弧爐冶煉過(guò)程中添加的碳量為0.020%，中頻爐中添加的碳量為0.010%。
6.數(shù)據(jù)控制
在中頻爐熔煉中調(diào)節(jié)溫度、精煉時(shí)間、攪拌強(qiáng)度和保持恒溫比在電弧爐中更方便，可以隨時(shí)進(jìn)行。它在冶煉高合金鋼和合金方面起著重要作用。它可以獨(dú)立生產(chǎn)產(chǎn)品，也可以通過(guò)二次精煉形成的雙聯(lián)工藝生產(chǎn)，如電渣重熔和真空自耗。因此，非真空中頻感應(yīng)爐熔煉已成為生產(chǎn)高速鋼、耐熱鋼、不銹鋼、電熱合金、精密合金、高溫合金等特種鋼和合金的重要熔煉方法，并得到廣泛應(yīng)用。
1.應(yīng)用區(qū)域
電弧爐是一種利用電極電弧產(chǎn)生的高溫冶煉礦石和金屬的電爐。對(duì)于冶煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐具有更大的工藝靈活性，能有效去除硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適合冶煉高質(zhì)量合金鋼。電弧爐體積大，設(shè)備投資高，通常超過(guò)3噸。因此，電弧爐只供一定規(guī)模的企業(yè)使用。
中頻爐的磁場(chǎng)對(duì)熔融金屬有磁力攪拌作用，有利于成分和浮渣均勻。中頻爐安裝操作非常方便，可以方便地更換不同重量、不同材質(zhì)、不同啟動(dòng)方式的爐體，以滿足各種熔煉要求。中頻爐適用于各種金屬冶煉和鑄造工藝。與電弧爐相比，中頻爐成本較低，適合中小企業(yè)使用。
2.除磷、除硫和脫氧能力
電弧爐在除磷、脫硫和脫氧方面優(yōu)于中頻爐。中頻爐是冷渣，其溫度由鋼水提供的熱量維持。電弧爐是熱渣，爐渣由電弧加熱，脫磷和脫硫任務(wù)可由爐渣完成，擴(kuò)散脫氧完全由爐渣進(jìn)行。因此，電弧爐的除磷、脫硫和脫氧能力優(yōu)于中頻爐。
3.含氮量
電弧爐冶煉的鋼中氮含量高于中頻爐，因?yàn)殡娀「邷貐^(qū)空氣中的氮分子被電離成原子并被鋼水吸收。中頻爐熔煉的合金氮含量低于電弧爐，而氧含量高于電弧爐。合金的快速壽命值高于電弧爐。
4.燃燒率
中頻爐熔煉時(shí)，可有效回收返料中的合金元素。在電弧爐冶煉過(guò)程中，返回材料中的合金元素首先在爐渣中被氧化進(jìn)入，然后從爐渣中還原成鋼水。在電弧高溫下，元素的揮發(fā)和氧化損失明顯增加，燒損率明顯增加。中頻爐熔煉時(shí)，合金元素的燒損率低于電弧爐，尤其是裝爐返料中合金元素的燒損率遠(yuǎn)高于中頻爐。
5.碳增加
中頻爐是基于感應(yīng)加熱的原理來(lái)熔化金屬爐料而不使鋼水中的碳富集。電弧爐依靠石墨電極穿過(guò)電弧爐材料，熔化后的鋼水將進(jìn)行碳富集。正常情況下，冶煉高合金鎳鉻鋼時(shí)，電弧爐冶煉的含碳量為0.06%，而中頻爐冶煉的含碳量可達(dá)0.020%。電弧爐冶煉過(guò)程中添加的碳量為0.020%，中頻爐中添加的碳量為0.010%。
6.數(shù)據(jù)控制
在中頻爐熔煉中調(diào)節(jié)溫度、精煉時(shí)間、攪拌強(qiáng)度和保持恒溫比在電弧爐中更方便，可以隨時(shí)進(jìn)行。它在冶煉高合金鋼和合金方面起著重要作用。它可以獨(dú)立生產(chǎn)產(chǎn)品，也可以通過(guò)二次精煉形成的雙聯(lián)工藝生產(chǎn)，如電渣重熔和真空自耗。因此，非真空中頻感應(yīng)爐熔煉已成為生產(chǎn)高速鋼、耐熱鋼、不銹鋼、電熱合金、精密合金、高溫合金等特種鋼和合金的重要熔煉方法，并得到廣泛應(yīng)用。
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