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中頻爐爐襯怎么選
廠家：中頻爐爐襯怎么選 日期：：2020-04-10 瀏覽次數： 192
今天洛陽萬峰工業爐小編為大家介紹如何選擇爐襯材料。
一、耐火材料
決定中頻爐耐火材料耐火性的基本因素是化學礦物的組成和分布。各種雜質元素，雜質不具有強的助熔劑效應的成分，會嚴重降低產品的耐火性。耐火材料耐火材料的耐火度是指耐火材料錐形試樣在沒有工作負荷的情況下不軟化和熔化的溫度。總之，中頻爐耐火材料在高溫耐火材料的空載性能中不熔化具有電阻。耐火材料的耐火度是判斷材料是否可用作耐火材料的依據。根據國際標準化組織的規定，耐火等級在1500℃以上的無機非金屬材料是耐火材料.因此，提高耐火材料的耐火度，主要途徑是采取適當的措施，保證和提高原料的純度。在中頻爐熔煉時，鋼水的高溫時間可達1700°，中頻爐中鐵液的高溫容量可達1500°以上，應根據金屬的熔化溫度來選擇，以滿足爐襯材料的熔化溫度。
二、良好的化學穩定性
爐渣侵蝕是耐火材料使用和管理中的主要損壞形式，如中頻爐爐襯、澆注鋼包的工作襯里和爐體下部至爐膛爐襯的損壞等。在實踐中，約59%的損壞是由爐渣侵蝕引起的。抗渣能力是耐火爐渣侵蝕和沖刷的抗高溫性能。選用不同的耐火材料時，可盡量選用與爐渣化學成分相似的耐火材料，降低爐渣界面反應的強度。高錳鋼堿性耐火材料冶煉應采用爐襯材料，或改變爐渣成分，使其更接近所用耐火成分，并能改善抗渣耐火材料的耐火方式。
三、良好的抗熱震性
在耐火材料的使用和管理過程中，耐火材料往往受到社會環境中溫度的迅速變化的影響。例如，當進料中頻爐出鋼操作或改變時，在鑄造過程中，溫度和壓力變化劇烈，造成襯砌、襯里開裂、剝落甚至坍塌。這限制了中頻爐爐襯的升溫和冷卻速率，而中頻爐爐襯的運行受到了加強的限制，是爐襯損壞較快的主要原因。
四、固定高溫強度
中頻爐耐火設計材料的高溫抗壓強度是指單位建筑面積在超過1000℃~2000℃的高溫下所承受的壓力。壓力用N/m2表示。隨著溫度的升高，抗壓強度發生了明顯的變化。當溫度在室溫下開始時，溫度隨溫度的升高呈線性下降。從那時起，一些材料隨著溫度的升高而繼續下降，而另一些材料則隨著溫度的升高而增加，當溫度上升到一定的范圍時，在一定的范圍內達到了較高的值。
一、耐火材料
決定中頻爐耐火材料耐火性的基本因素是化學礦物的組成和分布。各種雜質元素，雜質不具有強的助熔劑效應的成分，會嚴重降低產品的耐火性。耐火材料耐火材料的耐火度是指耐火材料錐形試樣在沒有工作負荷的情況下不軟化和熔化的溫度。總之，中頻爐耐火材料在高溫耐火材料的空載性能中不熔化具有電阻。耐火材料的耐火度是判斷材料是否可用作耐火材料的依據。根據國際標準化組織的規定，耐火等級在1500℃以上的無機非金屬材料是耐火材料.因此，提高耐火材料的耐火度，主要途徑是采取適當的措施，保證和提高原料的純度。在中頻爐熔煉時，鋼水的高溫時間可達1700°，中頻爐中鐵液的高溫容量可達1500°以上，應根據金屬的熔化溫度來選擇，以滿足爐襯材料的熔化溫度。
二、良好的化學穩定性
爐渣侵蝕是耐火材料使用和管理中的主要損壞形式，如中頻爐爐襯、澆注鋼包的工作襯里和爐體下部至爐膛爐襯的損壞等。在實踐中，約59%的損壞是由爐渣侵蝕引起的。抗渣能力是耐火爐渣侵蝕和沖刷的抗高溫性能。選用不同的耐火材料時，可盡量選用與爐渣化學成分相似的耐火材料，降低爐渣界面反應的強度。高錳鋼堿性耐火材料冶煉應采用爐襯材料，或改變爐渣成分，使其更接近所用耐火成分，并能改善抗渣耐火材料的耐火方式。
三、良好的抗熱震性
在耐火材料的使用和管理過程中，耐火材料往往受到社會環境中溫度的迅速變化的影響。例如，當進料中頻爐出鋼操作或改變時，在鑄造過程中，溫度和壓力變化劇烈，造成襯砌、襯里開裂、剝落甚至坍塌。這限制了中頻爐爐襯的升溫和冷卻速率，而中頻爐爐襯的運行受到了加強的限制，是爐襯損壞較快的主要原因。
四、固定高溫強度
中頻爐耐火設計材料的高溫抗壓強度是指單位建筑面積在超過1000℃~2000℃的高溫下所承受的壓力。壓力用N/m2表示。隨著溫度的升高，抗壓強度發生了明顯的變化。當溫度在室溫下開始時，溫度隨溫度的升高呈線性下降。從那時起，一些材料隨著溫度的升高而繼續下降，而另一些材料則隨著溫度的升高而增加，當溫度上升到一定的范圍時，在一定的范圍內達到了較高的值。
?五、熱導率要小， 電導率要低
如果爐熔煉過程中，爐壁內外溫差很大，大約10%~15%的熱量通過爐壁向外流失。 為了減少熱損失，提高熱率，襯里材料應具有較低的傳熱率。襯材料具有低導電性，磁感應不含材料，尤其是襯里打結過程不允許金屬或導電材料強夾雜其中。
六、適應環保要求
中頻爐爐襯材料可以使用管理過程中不釋放對人體有毒、 有害及污染企業環境的物質， 使用后的廢料也不能對社會環境問題造成嚴重危害。
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