隨著中頻控制技術(shù)的成熟，中頻無芯感應(yīng)電爐(簡(jiǎn)稱中頻爐)熔煉以其特有的方便、環(huán)保、工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，在鑄造行業(yè)廣泛應(yīng)用。目前在控制技術(shù)上已不存在問題，但中頻爐的使用爐齡(爐襯壽命)不夠理想，則是中頻冶煉過程中普遍存在的一個(gè)問題。

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中頻爐是將常用的低壓工頻(50rlz)交流電轉(zhuǎn)變成頻率達(dá)200～10000Hz的交流電，配合相應(yīng)的冶煉設(shè)備進(jìn)行金屬冶煉的一套電冶煉系統(tǒng)。主要原理為通過一套控制系統(tǒng)將三相工頻交流電整流成直流電流，通過逆變成為可控可調(diào)節(jié)的中頻交流電流。根據(jù)電磁感應(yīng)原理，中頻電流的磁場(chǎng)在金屬材料產(chǎn)生渦流，釋放出大量的熱量直至將金屬熔化，完成電能到熱能的轉(zhuǎn)換，這就是中頻冶煉系統(tǒng)的工作原理。中頻爐廣泛用于有色金屬的熔煉，主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼等有色金屬材料的熔煉，也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫、保溫。

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中頻系統(tǒng)主要由中頻爐(爐體)、中頻電控系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。爐體主要由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯3個(gè)主要部分組成，爐殼用非磁性材料制成、感應(yīng)線圈由矩形空心紫銅管繞制成螺旋狀簡(jiǎn)體，管內(nèi)熔煉時(shí)通冷卻水。爐襯壽命代表著技術(shù)裝備、]I藝操作、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)效率、乃至生產(chǎn)成本的高低。

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中頻爐在冶煉過程中出現(xiàn)的主要問題有縱橫向裂紋、爐面襯層剝落、磨損等，爐襯容易裂紋導(dǎo)致多處崩裂造成局部區(qū)域過薄而報(bào)廢。同時(shí)金屬液由爐嘴與爐襯之間的裂縫流進(jìn)爐襯，對(duì)爐襯使用壽命造成影響。

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當(dāng)前爐體的筑砌主要以個(gè)人經(jīng)驗(yàn)為主，僅將相關(guān)的筑爐材料進(jìn)行簡(jiǎn)單的配比和燒結(jié)即完成。在此過程中，存在筑爐前對(duì)相關(guān)材料的質(zhì)量把控、材料檢測(cè)、材料性能等缺少定量規(guī)范。在筑爐過程中，爐襯材料的配比、粒度級(jí)配、打結(jié)料攪拌在處于人工操作狀態(tài)，沒有嚴(yán)格的計(jì)量支撐和檢測(cè)。爐體筑好后，在燒結(jié)過程中，燒結(jié)方法隨意性大，燒結(jié)溫度控制沒有量化標(biāo)準(zhǔn)。由此可看出筑爐工藝不明確，缺少量化指標(biāo)，很容易造成筑造的爐體先天不足。

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針對(duì)該項(xiàng)問題，依據(jù)爐的大小和冶煉的鋼種以及設(shè)備控制系統(tǒng)的性能，對(duì)筑爐材料的粒度級(jí)配和臨界顆粒提出明確要求，常用<2t的爐子臨界顆粒直徑采用 5mm，同時(shí)明確了烘烤曲線 。><2t的爐子臨界顆粒直徑采用5mm,同時(shí)明確了烘烤曲線。顆粒配比不規(guī)范。目前爐襯打結(jié)時(shí)，只是將購進(jìn)的鎂砂簡(jiǎn)單進(jìn)行級(jí)配再加入一定比例的硼酸就打結(jié)爐襯，且配料過程中進(jìn)行人工攪拌操作，使得爐襯不可避免形成空隙，這直接影響爐襯的燒結(jié)層。當(dāng)空隙的大小及數(shù)量達(dá)到一定程度就無法阻止鋼液的滲透，最終導(dǎo)致漏爐事件發(fā)生，因此合理的砂粒配比至關(guān)重要。在實(shí)際操作中，根據(jù)爐底、爐壁的工作情況分別進(jìn)行調(diào)整，底部由于高溫時(shí)間長(zhǎng)，要求爐底強(qiáng)度高，因此粗砂的比例要大，而爐壁中粗砂的比例要相對(duì)偏小。(2)燒結(jié)和烘烤過程。烘爐的主要目的是獲得較為理想的燒結(jié)層，燒結(jié)層的好與壞直接影響到爐襯的使用壽命，因此烘爐是延長(zhǎng)爐齡的重要環(huán)節(jié)。紫鼎在用的打爐方式仍然為比較原始的濕法打爐，水分的存在使得燒結(jié)過程存在眾多不確定因素。(3)存在的主要問題。烘爐手段缺乏，主要表現(xiàn)在爐體筑好后因水分含量高無法通電烘烤，必須通過自然燃燒木材將水分蒸發(fā)一部分。這個(gè)過程中因無法控制燃燒的溫度，使得爐體各個(gè)部位的水分含量不同，在通電烘烤前，留下了燒結(jié)不均的隱患。烘烤溫度過程缺少定量控制，燒結(jié)結(jié)溫度不同燒結(jié)層的厚度也不同，由于燒結(jié)層不足爐體使用壽命則明顯降低。爐襯的烘烤與燒結(jié)一般分為3個(gè)階段，即烘烤、半燒結(jié)和完全燒結(jié)階段。每個(gè)階段的溫度、升溫速度和保溫時(shí)間都不相同，為防止在此產(chǎn)生裂紋，需要有嚴(yán)格的量化指標(biāo)進(jìn)行控制。

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煉鋼操作工藝不規(guī)范(1)爐料裝入過程零亂。入爐料多為廢鋼鐵或生鐵塊，爐料的體積和單重相差很大，在裝料過程中搭配不合理，致使?fàn)t溫波動(dòng)大，不穩(wěn)定，為防止因裝料過多或過少引起爐溫波動(dòng)，需要在廢鋼場(chǎng)地堆放和裝料制度上進(jìn)行明確規(guī)定。(2)日常維護(hù)操作，首先，在熔煉過程中因爐壁殘留比較嚴(yán)重，工人在出鋼后用外力強(qiáng)制敲打使得燒結(jié)層受到瞬時(shí)撞擊而產(chǎn)生裂紋。其次在爐子使用上隨意性比較大，在煉鋼結(jié)束冷爐過程中，為追求方便，直接裝填人爐料降溫，使得爐體短時(shí)間內(nèi)熱脹冷縮引起裂紋。

．重視筑爐材料主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面，一是材料選擇，同樣選擇鎂砂，高質(zhì)量的鎂砂的顆粒度均勻、雜質(zhì)少，性能穩(wěn)定，筑爐前爐料要經(jīng)過人工檢查，保證其干凈清潔。二是顆粒配比要合理均勻，在攪拌過程中避免人工的攪拌，提高顆粒配比均勻程度。目前比較合理的配比有，爐襯用鎂砂配比3-8mm占比50％～60％，0．5～3mm占比10％～15％，0．5mm以下占比35％。通過幾個(gè)試驗(yàn)獲得的對(duì)比數(shù)據(jù)見表1。

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在優(yōu)質(zhì)的筑爐材料前提下，筑爐工藝中必須將筑爐的流程程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，每一步都列出具體的方法和檢測(cè)指標(biāo)。主要包括爐料配比、搗料、爐底打結(jié)、爐壁打結(jié)、爐嘴打結(jié)以及燒結(jié)過程。燒結(jié)過程嚴(yán)格按照既定燒結(jié)程序開展，例如烘烤階段，分別以100℃，h的速度將利用坩堝模加熱至500，再以50℃／h將爐溫升值600℃保溫2h。目的是低功率時(shí)排除爐襯中的水分，同時(shí)在為了防止石英砂相變過程膨脹過快引起裂紋。半燒結(jié)階段，以70℃，h升溫至900℃保溫2h。出鐵完全燒結(jié)階段，100℃／}l升溫至1500℃出鐵。高溫?zé)Y(jié)是提高爐膛壽命的基礎(chǔ)，燒結(jié)溫度和燒結(jié)層厚度不夠，爐膛壽命明顯降低。燒結(jié)曲線見圖1。

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規(guī)范崗位操作制度爐子在使用過程中，操作工藝對(duì)爐襯壽命的影響也非常重要，操作不當(dāng)將嚴(yán)重影響爐襯的使用壽命，尤其是新爐燒結(jié)層較薄時(shí)的操作更為重要。(1)新爐第一次出鋼時(shí)，應(yīng)留有一半的鋼水即進(jìn)行第二次加料冶煉，以此避免新爐爐襯燒結(jié)層厚度不夠的情況下聚冷產(chǎn)生裂紋。(2)新爐應(yīng)連續(xù)熔化，且嚴(yán)禁重力敲打爐壁結(jié)垢層，加料時(shí)嚴(yán)禁將重物拋進(jìn)爐膛。(3)冶煉結(jié)束停爐時(shí)，應(yīng)空爐冷卻，嚴(yán)禁圖方便加入爐料，避免爐襯因快速冷卻產(chǎn)生裂紋，同時(shí)應(yīng)加爐蓋保溫。(4)不同冶煉條件下爐齡的變化見表2。

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爐襯耐火材料品質(zhì)的提高是爐襯壽命的關(guān)鍵，材料選擇要和實(shí)際的生產(chǎn)需要和生產(chǎn)工藝相結(jié)合，煉合金鋼時(shí)需要比較高的熔煉溫度，所以選擇較高燒結(jié)溫度的爐襯材料，但是該類材料存在容易開裂的劣點(diǎn)。在冶煉煉鋼脫氧劑時(shí)熔煉溫度要求不高，不能盲目追求高燒結(jié)溫度的爐襯材料，這是需要引起重視的地方。另外，爐襯的修筑和維護(hù)必須標(biāo)準(zhǔn)化，要提高爐襯的壽命在重視筑爐和燒結(jié)的同時(shí)，必須規(guī)范操作和加強(qiáng)日常維護(hù)。