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長壽中頻爐工作襯用鋁鎂質(zhì)搗打料的研制與應(yīng)用
您的位置： 中頻爐|感應(yīng)加熱|熔鋼爐|熔鋁爐|熔銅爐|熔鉛爐|洛陽萬峰工業(yè)爐有限公司-技術(shù)支持長壽中頻爐工作襯用鋁鎂質(zhì)搗打料的研制與應(yīng)用
廠家：長壽中頻爐工作襯用鋁鎂質(zhì)搗打料的研制與應(yīng)用 日期：：2020-01-25 瀏覽次數(shù)： 246
為了研制高質(zhì)量的中頻感應(yīng)爐用干式搗打料，以棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉、鎂砂為主要原料，通過顆粒級配和復(fù)合高溫促燒劑的調(diào)整，研制中頻爐工作襯用鋁鎂質(zhì)干式搗打料。結(jié)果表明：研制干式搗打料的最佳配比()為～0．1mm的白剛玉、板狀剛玉和電熔鎂砂分別為14％、14％和6％，≤0．11Tim的電熔鎂砂和剛玉細(xì)粉為22％，≤0．005mm的復(fù)合高溫促燒劑2％。這種搗打料分別在某廠8和20t中頻爐試用，用后沒有明顯的裂紋產(chǎn)生，使用壽命長，完全滿足了生產(chǎn)需要。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中頻電爐冶煉已經(jīng)越來越普遍，其已成為鑄造行業(yè)、不銹鋼冶煉行業(yè)以及特種合金冶煉的主要冶煉設(shè)備之一。中頻電爐爐襯質(zhì)量的好壞直接決定其使用壽命以及生產(chǎn)效率的高低。中頻爐冶煉相比其他冶煉工藝具有流程短，生產(chǎn)調(diào)節(jié)方便的特性，但是中頻爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，感應(yīng)線圈通水冷卻，對中頻爐搗打料質(zhì)量要求較高。如果干式搗打料質(zhì)量不好，極易出現(xiàn)漏鋼、爆炸等安全事故。隨著短流程煉鋼以及不銹鋼冶煉的快速發(fā)展，對高質(zhì)量的中頻爐干式搗打料需求量越來越大。
剛玉熔點高，熱膨脹系數(shù)小，熱態(tài)體積穩(wěn)定性好，且具有優(yōu)良的抗侵蝕性。由于剛玉在高溫下與鎂砂反應(yīng)生成尖晶石，產(chǎn)生體積膨脹，從而可有效抑制剛玉基爐襯的龜裂。使用剛玉一氧化鎂質(zhì)搗打料作爐襯材料，爐襯熱面龜裂明顯得到控制，微裂紋明顯減少。鋁鎂質(zhì)搗打料逐漸成為中頻爐煉鋼的首選爐襯材料。在本研究中，通過顆粒級配和復(fù)合高溫促燒劑的調(diào)整，研制了中頻爐工作襯用鋁鎂質(zhì)干式搗打料，并在某廠8和20t中頻電爐上試用。
以電熔棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉、鎂砂為顆粒料，鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉為粉體，添加高溫復(fù)合促燒劑，以硼酸為外加劑。主要原料的化學(xué)組成如表1所示。
合理的顆粒級配可以提高搗打料的抗熱震性能及抗化學(xué)侵蝕性能，也能改善施工后中頻爐工作襯的燒結(jié)質(zhì)量。以文獻(xiàn)[5]為依據(jù)，對顆粒級配進(jìn)行微調(diào)整，研究顆粒級配對干式料性能的影響，具體配比見表2；然后，以優(yōu)選出4配方的粒度級配為基礎(chǔ)，改變復(fù)合高溫促燒劑的加入量(等量取代細(xì)粉質(zhì)量)，研究促燒劑對于式搗打料性能的影響，其具體配比見表3。
將硬紙卷成+60mm×80mm的紙筒，放人內(nèi)徑為+84mlTlx87mlTl的剛玉坩堝內(nèi)，紙筒與坩堝之間填滿1～0．5mm的白剛玉細(xì)顆粒，再將根據(jù)表2和表3配比稱取的原料混合均勻后倒入紙筒內(nèi)，搗打密實，制成+60mmx60123113干式搗打料試樣。
測量1一_8試樣的堆積密度，其方法為：制作1個+80mm×80mm標(biāo)準(zhǔn)鋼桶以及1個+801TimX30mm的鋼圈，可以在上方套住+80mlTlX80mm標(biāo)準(zhǔn)鋼桶，如圖l所示。將混合均勻的干式料放入鋼桶內(nèi)，在振動臺上震動1min后，移去鋼圈，刮平表面，測定搗打料堆積質(zhì)量，根據(jù)公式計算干式搗打料的堆積密度：P=m／V。其中：P為干式搗打料的堆積密度，g·am～；m為鋼桶內(nèi)搗打料質(zhì)量，g；V為鋼桶體積，am。
將所有試樣分別在1000、1200、1350和1600cI=熱處理3h后，觀察其燒結(jié)情況，同時將經(jīng)l350oC3h燒后的試樣4A一_4F再經(jīng)1600oC3h熱處理。對1600℃3h燒后的各試樣進(jìn)行直徑線變化率和高度線變化率(GB／T3997．1一l998)、體積密度(GB／T2997-2000)以及耐壓強(qiáng)度(GB／T5072-2008)檢測，同時并對現(xiàn)場使用后的干式搗打料殘襯進(jìn)行顯微結(jié)構(gòu)觀察。
1m8試樣的堆積密度分別為2．78、2．81、2．84、2．81、2．78、2．78、2．83和2．84g·cm～，可見所試驗的幾種粒度配比的試樣堆積密度差別不大。觀察1m8燒后試樣發(fā)現(xiàn)：1000oC3h燒后的各試樣都沒有脫模強(qiáng)度，說明在1000時試樣不會燒結(jié)。除8試樣外，各試樣經(jīng)過l200℃3h燒后有一點脫模強(qiáng)度，說明在l200℃時試樣產(chǎn)生了少量的燒結(jié)，但燒結(jié)程度不大；各試樣經(jīng)過1350oC3h燒后，具有一定的燒結(jié)強(qiáng)度，但8試樣的強(qiáng)度最低。經(jīng)1600oC3h燒后1一8試樣的性能如表4所示。由表4可看出：經(jīng)1600oC3h燒后，沒有添加鎂砂的8試樣體積密度最大，材料的線變化最小，燒結(jié)強(qiáng)度較低，可以看出鎂砂對搗打料的燒結(jié)強(qiáng)度貢獻(xiàn)較大。干式搗打料中，增加粗顆粒添加量可以提高試樣抗熱震性，但是粗顆粒添加比例過高會降低試樣的燒結(jié)性能和燒后強(qiáng)度。細(xì)顆粒可保證試樣經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后內(nèi)部氣孔較少且尺寸較小，使試樣具有良好的致密性，但是細(xì)顆粒添加比例過高會使試樣燒后產(chǎn)生較大裂紋，試樣收縮率過大會降低抗熱震性。綜合各配比情況，認(rèn)為4配方綜合性能較好。
經(jīng)l350oC3h預(yù)燒后的試樣4A-_4F再經(jīng)1600℃3h燒后的性能檢測結(jié)果見表5。由表5可見，隨復(fù)合促燒劑加入量的減小，試樣的直徑線變化、高度線變化、耐壓強(qiáng)度在逐漸減小，體積密度在逐漸增加。綜合比較而言，試樣4c的強(qiáng)度較高，線變化比較合理，該試樣在1000以下燒后幾乎無強(qiáng)度，呈粉狀，1200oC燒后稍微有點強(qiáng)度，1350oC燒后有一定的強(qiáng)度，1600oC燒后有較高的燒結(jié)強(qiáng)度，可以滿足中頻爐搗打料各方面要求。因此，選擇4c配比作為工業(yè)現(xiàn)場試驗用干式搗打料的配比。
按照試樣4C的配比生產(chǎn)出一批干式搗打料在某廠8t中頻爐上試用。干式搗打料筑爐施工是一項精細(xì)的工作，僅有好的爐料，如果筑爐施工不好也不能達(dá)到高的使用壽命，現(xiàn)場施工工藝如下：(1)打結(jié)爐襯前，首先將絕緣層破損部位修補(bǔ)平整，然后在爐子線圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉布。(2)打結(jié)爐底。先固定好爐底透氣塞透氣裝置，再以透氣磚為中心放置適當(dāng)直徑的圓筒，圓筒內(nèi)放人透氣爐底搗打料，搗打致密，圓筒周圍填入普通搗打料。爐底分多次填砂，一般填砂厚度不大于]00mm·次～，打結(jié)時注意保證施工后各處密度均勻，預(yù)防燒結(jié)后爐襯密度差別較大引起開裂。(3)打結(jié)爐壁。爐壁承受著高溫鋼液靜壓力、沖刷力、內(nèi)外溫差應(yīng)力以及鋼液的滲透與侵蝕作用等，打結(jié)爐壁時特別要注意保證料的密度均勻，避免引起分層。爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時刮平，放人鋼制型模，對準(zhǔn)中心后固定型心開始打結(jié)爐壁。調(diào)整周邊間隙相等后用3個木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)模具產(chǎn)生位移。要求爐壁搗打時每次填料厚度不超過12om，每一層打結(jié)要求均勻、致密，每層打結(jié)完后爐料表面要刮毛，使打結(jié)后的爐襯不會產(chǎn)生明顯的分層，這樣燒結(jié)后才可能得到優(yōu)良的工作面。(4)烘烤與燒結(jié)。爐襯打結(jié)完成后在鋼模具內(nèi)加入廢鋼以增強(qiáng)感應(yīng)圈加熱作用，鋼模具留在爐內(nèi)，化鋼時同廢鋼一同熔化。第一次使用時，要控制加熱升溫速度，防止?fàn)t襯在燒結(jié)時產(chǎn)生裂紋，并通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力，使?fàn)t襯上下受熱均勻。室溫～1630oC共烘烤了10h，烘烤良好，鋼水液面已經(jīng)達(dá)到正常工作液面；1630～1700升溫lh，并于1700oC左右保溫1h。冶煉期間鋼水最高溫度超過1730oC，出鋼后觀察發(fā)現(xiàn)，爐襯表面光滑，燒結(jié)良好。
根據(jù)工廠的生產(chǎn)安排，從20]1年12月29日至20]：2年2月6日在8t中頻爐中使用試驗，白班生產(chǎn)，晚上停爐，每天生產(chǎn)3爐左右，春節(jié)放假10d，隨后使用70爐后因設(shè)備故障檢修，搗打料的使用壽命已達(dá)到該廠歷史最好記錄。隨后的使用證明，搗打料完全可以滿足使用要求。針對20t以上的大型中頻爐，優(yōu)化改進(jìn)了搗打料配方，并在該廠20t中頻爐上進(jìn)行現(xiàn)場使用試驗。20t中頻爐使用安排為晚上生產(chǎn)，白天停爐，最高使用溫度為1770oC。在使用期間，長時間停爐兩次，總計有10d左右，整個爐役沒有進(jìn)行任何修補(bǔ)。在使用到73爐的高爐齡后，為保證安全，拆爐觀察，中頻電爐爐襯殘厚為]30mm(施工厚度為170mm)。按照殘厚以及未燒結(jié)層厚度測算，該搗打料可再繼續(xù)使用3O爐。經(jīng)過使用證明，研制的搗打料完全滿足了20t中頻爐的生產(chǎn)要求。
對使用結(jié)果分析后認(rèn)為：(1)據(jù)拆爐后觀察，未燒結(jié)層、半燒結(jié)層、燒結(jié)層界限分明，未燒結(jié)層有3～5em厚，爐襯總體強(qiáng)度很好，爐襯表面比較光滑，損毀也比較均勻，拆爐時沒有發(fā)現(xiàn)爐襯有明顯的裂紋。在使用中形成尖晶石產(chǎn)生的膨脹與燒結(jié)產(chǎn)生的收縮相匹配。(2)使用后拆下的爐壁與鋼水接觸部位已經(jīng)完全燒結(jié)(體積密度為3．03g·cm～，顯氣孔率為17．7％o)，而高溫?zé)Y(jié)以及爐壁受到的鋼水靜壓力對材料的致密化都產(chǎn)生了積極的作用。(3)分析殘襯的顯微結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)，搗打料與渣的接觸面生成了大量尖晶石，降低了材料的顯氣孔率，從而提高了材料的抗渣侵蝕性能，同時尖晶石的生成還提高了材料的抗熱震性能。
以棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉、鎂砂為原料，研制的中頻爐用鋁鎂質(zhì)干式搗打料，其最佳配比(W)為：6—0．1mm的顆粒料76％0，≤0．1mm的細(xì)粉料22％，≤0．005mm的復(fù)合高溫促燒劑2％，≤0．1的硼酸0．3％(外加)。
研制的干式搗打料分別在某廠8t、20t中頻爐上試用，使用壽命長，用后均沒有明顯的裂紋產(chǎn)生，完全滿足生產(chǎn)需要。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中頻電爐冶煉已經(jīng)越來越普遍，其已成為鑄造行業(yè)、不銹鋼冶煉行業(yè)以及特種合金冶煉的主要冶煉設(shè)備之一。中頻電爐爐襯質(zhì)量的好壞直接決定其使用壽命以及生產(chǎn)效率的高低。中頻爐冶煉相比其他冶煉工藝具有流程短，生產(chǎn)調(diào)節(jié)方便的特性，但是中頻爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，感應(yīng)線圈通水冷卻，對中頻爐搗打料質(zhì)量要求較高。如果干式搗打料質(zhì)量不好，極易出現(xiàn)漏鋼、爆炸等安全事故。隨著短流程煉鋼以及不銹鋼冶煉的快速發(fā)展，對高質(zhì)量的中頻爐干式搗打料需求量越來越大。
剛玉熔點高，熱膨脹系數(shù)小，熱態(tài)體積穩(wěn)定性好，且具有優(yōu)良的抗侵蝕性。由于剛玉在高溫下與鎂砂反應(yīng)生成尖晶石，產(chǎn)生體積膨脹，從而可有效抑制剛玉基爐襯的龜裂。使用剛玉一氧化鎂質(zhì)搗打料作爐襯材料，爐襯熱面龜裂明顯得到控制，微裂紋明顯減少。鋁鎂質(zhì)搗打料逐漸成為中頻爐煉鋼的首選爐襯材料。在本研究中，通過顆粒級配和復(fù)合高溫促燒劑的調(diào)整，研制了中頻爐工作襯用鋁鎂質(zhì)干式搗打料，并在某廠8和20t中頻電爐上試用。
以電熔棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉、鎂砂為顆粒料，鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉為粉體，添加高溫復(fù)合促燒劑，以硼酸為外加劑。主要原料的化學(xué)組成如表1所示。
合理的顆粒級配可以提高搗打料的抗熱震性能及抗化學(xué)侵蝕性能，也能改善施工后中頻爐工作襯的燒結(jié)質(zhì)量。以文獻(xiàn)[5]為依據(jù)，對顆粒級配進(jìn)行微調(diào)整，研究顆粒級配對干式料性能的影響，具體配比見表2；然后，以優(yōu)選出4配方的粒度級配為基礎(chǔ)，改變復(fù)合高溫促燒劑的加入量(等量取代細(xì)粉質(zhì)量)，研究促燒劑對于式搗打料性能的影響，其具體配比見表3。
將硬紙卷成+60mm×80mm的紙筒，放人內(nèi)徑為+84mlTlx87mlTl的剛玉坩堝內(nèi)，紙筒與坩堝之間填滿1～0．5mm的白剛玉細(xì)顆粒，再將根據(jù)表2和表3配比稱取的原料混合均勻后倒入紙筒內(nèi)，搗打密實，制成+60mmx60123113干式搗打料試樣。
測量1一_8試樣的堆積密度，其方法為：制作1個+80mm×80mm標(biāo)準(zhǔn)鋼桶以及1個+801TimX30mm的鋼圈，可以在上方套住+80mlTlX80mm標(biāo)準(zhǔn)鋼桶，如圖l所示。將混合均勻的干式料放入鋼桶內(nèi)，在振動臺上震動1min后，移去鋼圈，刮平表面，測定搗打料堆積質(zhì)量，根據(jù)公式計算干式搗打料的堆積密度：P=m／V。其中：P為干式搗打料的堆積密度，g·am～；m為鋼桶內(nèi)搗打料質(zhì)量，g；V為鋼桶體積，am。
將所有試樣分別在1000、1200、1350和1600cI=熱處理3h后，觀察其燒結(jié)情況，同時將經(jīng)l350oC3h燒后的試樣4A一_4F再經(jīng)1600oC3h熱處理。對1600℃3h燒后的各試樣進(jìn)行直徑線變化率和高度線變化率(GB／T3997．1一l998)、體積密度(GB／T2997-2000)以及耐壓強(qiáng)度(GB／T5072-2008)檢測，同時并對現(xiàn)場使用后的干式搗打料殘襯進(jìn)行顯微結(jié)構(gòu)觀察。
1m8試樣的堆積密度分別為2．78、2．81、2．84、2．81、2．78、2．78、2．83和2．84g·cm～，可見所試驗的幾種粒度配比的試樣堆積密度差別不大。觀察1m8燒后試樣發(fā)現(xiàn)：1000oC3h燒后的各試樣都沒有脫模強(qiáng)度，說明在1000時試樣不會燒結(jié)。除8試樣外，各試樣經(jīng)過l200℃3h燒后有一點脫模強(qiáng)度，說明在l200℃時試樣產(chǎn)生了少量的燒結(jié)，但燒結(jié)程度不大；各試樣經(jīng)過1350oC3h燒后，具有一定的燒結(jié)強(qiáng)度，但8試樣的強(qiáng)度最低。經(jīng)1600oC3h燒后1一8試樣的性能如表4所示。由表4可看出：經(jīng)1600oC3h燒后，沒有添加鎂砂的8試樣體積密度最大，材料的線變化最小，燒結(jié)強(qiáng)度較低，可以看出鎂砂對搗打料的燒結(jié)強(qiáng)度貢獻(xiàn)較大。干式搗打料中，增加粗顆粒添加量可以提高試樣抗熱震性，但是粗顆粒添加比例過高會降低試樣的燒結(jié)性能和燒后強(qiáng)度。細(xì)顆粒可保證試樣經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后內(nèi)部氣孔較少且尺寸較小，使試樣具有良好的致密性，但是細(xì)顆粒添加比例過高會使試樣燒后產(chǎn)生較大裂紋，試樣收縮率過大會降低抗熱震性。綜合各配比情況，認(rèn)為4配方綜合性能較好。
經(jīng)l350oC3h預(yù)燒后的試樣4A-_4F再經(jīng)1600℃3h燒后的性能檢測結(jié)果見表5。由表5可見，隨復(fù)合促燒劑加入量的減小，試樣的直徑線變化、高度線變化、耐壓強(qiáng)度在逐漸減小，體積密度在逐漸增加。綜合比較而言，試樣4c的強(qiáng)度較高，線變化比較合理，該試樣在1000以下燒后幾乎無強(qiáng)度，呈粉狀，1200oC燒后稍微有點強(qiáng)度，1350oC燒后有一定的強(qiáng)度，1600oC燒后有較高的燒結(jié)強(qiáng)度，可以滿足中頻爐搗打料各方面要求。因此，選擇4c配比作為工業(yè)現(xiàn)場試驗用干式搗打料的配比。
按照試樣4C的配比生產(chǎn)出一批干式搗打料在某廠8t中頻爐上試用。干式搗打料筑爐施工是一項精細(xì)的工作，僅有好的爐料，如果筑爐施工不好也不能達(dá)到高的使用壽命，現(xiàn)場施工工藝如下：(1)打結(jié)爐襯前，首先將絕緣層破損部位修補(bǔ)平整，然后在爐子線圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉布。(2)打結(jié)爐底。先固定好爐底透氣塞透氣裝置，再以透氣磚為中心放置適當(dāng)直徑的圓筒，圓筒內(nèi)放人透氣爐底搗打料，搗打致密，圓筒周圍填入普通搗打料。爐底分多次填砂，一般填砂厚度不大于]00mm·次～，打結(jié)時注意保證施工后各處密度均勻，預(yù)防燒結(jié)后爐襯密度差別較大引起開裂。(3)打結(jié)爐壁。爐壁承受著高溫鋼液靜壓力、沖刷力、內(nèi)外溫差應(yīng)力以及鋼液的滲透與侵蝕作用等，打結(jié)爐壁時特別要注意保證料的密度均勻，避免引起分層。爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時刮平，放人鋼制型模，對準(zhǔn)中心后固定型心開始打結(jié)爐壁。調(diào)整周邊間隙相等后用3個木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)模具產(chǎn)生位移。要求爐壁搗打時每次填料厚度不超過12om，每一層打結(jié)要求均勻、致密，每層打結(jié)完后爐料表面要刮毛，使打結(jié)后的爐襯不會產(chǎn)生明顯的分層，這樣燒結(jié)后才可能得到優(yōu)良的工作面。(4)烘烤與燒結(jié)。爐襯打結(jié)完成后在鋼模具內(nèi)加入廢鋼以增強(qiáng)感應(yīng)圈加熱作用，鋼模具留在爐內(nèi)，化鋼時同廢鋼一同熔化。第一次使用時，要控制加熱升溫速度，防止?fàn)t襯在燒結(jié)時產(chǎn)生裂紋，并通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力，使?fàn)t襯上下受熱均勻。室溫～1630oC共烘烤了10h，烘烤良好，鋼水液面已經(jīng)達(dá)到正常工作液面；1630～1700升溫lh，并于1700oC左右保溫1h。冶煉期間鋼水最高溫度超過1730oC，出鋼后觀察發(fā)現(xiàn)，爐襯表面光滑，燒結(jié)良好。
根據(jù)工廠的生產(chǎn)安排，從20]1年12月29日至20]：2年2月6日在8t中頻爐中使用試驗，白班生產(chǎn)，晚上停爐，每天生產(chǎn)3爐左右，春節(jié)放假10d，隨后使用70爐后因設(shè)備故障檢修，搗打料的使用壽命已達(dá)到該廠歷史最好記錄。隨后的使用證明，搗打料完全可以滿足使用要求。針對20t以上的大型中頻爐，優(yōu)化改進(jìn)了搗打料配方，并在該廠20t中頻爐上進(jìn)行現(xiàn)場使用試驗。20t中頻爐使用安排為晚上生產(chǎn)，白天停爐，最高使用溫度為1770oC。在使用期間，長時間停爐兩次，總計有10d左右，整個爐役沒有進(jìn)行任何修補(bǔ)。在使用到73爐的高爐齡后，為保證安全，拆爐觀察，中頻電爐爐襯殘厚為]30mm(施工厚度為170mm)。按照殘厚以及未燒結(jié)層厚度測算，該搗打料可再繼續(xù)使用3O爐。經(jīng)過使用證明，研制的搗打料完全滿足了20t中頻爐的生產(chǎn)要求。
對使用結(jié)果分析后認(rèn)為：(1)據(jù)拆爐后觀察，未燒結(jié)層、半燒結(jié)層、燒結(jié)層界限分明，未燒結(jié)層有3～5em厚，爐襯總體強(qiáng)度很好，爐襯表面比較光滑，損毀也比較均勻，拆爐時沒有發(fā)現(xiàn)爐襯有明顯的裂紋。在使用中形成尖晶石產(chǎn)生的膨脹與燒結(jié)產(chǎn)生的收縮相匹配。(2)使用后拆下的爐壁與鋼水接觸部位已經(jīng)完全燒結(jié)(體積密度為3．03g·cm～，顯氣孔率為17．7％o)，而高溫?zé)Y(jié)以及爐壁受到的鋼水靜壓力對材料的致密化都產(chǎn)生了積極的作用。(3)分析殘襯的顯微結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)，搗打料與渣的接觸面生成了大量尖晶石，降低了材料的顯氣孔率，從而提高了材料的抗渣侵蝕性能，同時尖晶石的生成還提高了材料的抗熱震性能。
以棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉、鎂砂為原料，研制的中頻爐用鋁鎂質(zhì)干式搗打料，其最佳配比(W)為：6—0．1mm的顆粒料76％0，≤0．1mm的細(xì)粉料22％，≤0．005mm的復(fù)合高溫促燒劑2％，≤0．1的硼酸0．3％(外加)。
研制的干式搗打料分別在某廠8t、20t中頻爐上試用，使用壽命長，用后均沒有明顯的裂紋產(chǎn)生，完全滿足生產(chǎn)需要。
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