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中頻爐鋁礬土爐襯的應(yīng)用
您的位置： 中頻爐|感應(yīng)加熱|熔鋼爐|熔鋁爐|熔銅爐|熔鉛爐|洛陽萬峰工業(yè)爐有限公司-技術(shù)支持中頻爐鋁礬土爐襯的應(yīng)用
廠家：中頻爐鋁礬土爐襯的應(yīng)用 日期：：2020-02-02 瀏覽次數(shù)： 174
國(guó)內(nèi)許多中頻爐的爐襯，是以硅砂(石英砂)為骨料制作的，其耐火度較低，高溫化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性較差，因此．使用壽命較短，通常在60爐左右。然而，改用鋁礬土熟料制作的中頻爐爐襯．其壽命可比用硅砂時(shí)提高1～2倍已在唐山水泥機(jī)械廠、新鄉(xiāng)市水泵廠、洛陽軸承廠、偃師市鋼球廠等一批單位推廣應(yīng)用，收到了明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益，探受鑄造工作者的歡迎．因此具有推廣價(jià)值。
鋁礬土熟料與硅砂的性能見表1。用鋁礬土熟料制作的爐襯，具有以下的優(yōu)點(diǎn)：a.線膨脹系數(shù)小，耐急熱急冷性能好，反復(fù)使用后爐襯的裂紋小而少。b．高溫化學(xué)穩(wěn)定性好，具有良好的抗酸、堿性，抗熔渣侵蝕的能力強(qiáng)；c．表面不易掛渣，坩堝容積在長(zhǎng)期熔煉后口部不會(huì)縮小；d．容易修補(bǔ)，可大大減少修補(bǔ)工作量；e混合料強(qiáng)度高，塑性好，容易打結(jié)成型f．爐齡長(zhǎng)。僵師市錒球廠的統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，該廠熔煉高鉻鋼時(shí)，爐齡可達(dá)250～350爐扶，熔煉低碳鋼時(shí)，達(dá)l∞～120爐扶叉如，自貢高壓閥門廠的爐襯壽命，原來用硅砂制作時(shí)只有60多爐，現(xiàn)改用鋁礬土熟料后，已提高到130～150爐，其鋼水產(chǎn)量相當(dāng)于過去的l80～200爐。
鋁礬土熟料中頻電爐爐襯的打結(jié)通常與石英砂中頻電爐爐襯的打結(jié)相似。但仍需注意以下幾點(diǎn)：坩堝模樣放置在中心位置，并固定良好，以防搗實(shí)時(shí)走動(dòng)。b．加一層料，搗實(shí)一層，必須搗打緊實(shí)，每次加料厚度通常不要超過30mm，從而確保其足夠的緊實(shí)度。c．每搗實(shí)好一層之后，將表面稍加耙鉿，然后再加下一層搗實(shí)．可使各層之間結(jié)合良好。
a．? 先自然干燥24h(如放入一只100W的白熾燈泡緩埋加熱24h，則效果更好)。b．然后將爐子通電，按表2的功率及時(shí)間進(jìn)行烘爐。
在烘爐過程中，除了烘除爐村的水分外，中頻電爐爐襯中的硼酸也發(fā)生反應(yīng)：2H~BO旦Bo。+3HO+所生成的BzOs在570"C左右開始熔融，繼而在高溫下起到中頻爐爐襯的助燒結(jié)作用。還有一種在自然干燥24h之后，采用裝入盤屬爐料并通電烘爐，然后進(jìn)AN爐熔煉，達(dá)到燒結(jié)中頻電爐爐村的方法即裝入爐料后，在10～15kW功率下低溫烘爐5～l0h(視坩堝容量大小而定)．然后大功率升溫．使鋼液溫度達(dá)到1500C左右，待熔清后再保溫0．5～lh，再升溫到出鋼溫度后出錒。當(dāng)脫模后烘爐時(shí)，隨著爐村中水分的不斷蒸發(fā)，爐襯表面如果出現(xiàn)粉化或松散現(xiàn)象時(shí)，貝!f可預(yù)先用稀釋的高模數(shù)水玻璃(M一3．0～3．4)噴灑在爐襯表面，即可解決。
鉛礬土爐襯，在前2O～3O爐，表面較平整，因此無需修樸。使用到中、后期時(shí)．由于經(jīng)受了長(zhǎng)時(shí)間的高溫物理化學(xué)作用，其狀況將有所退化，需要適時(shí)進(jìn)行一些修補(bǔ)。修樸前，先用鋼釬除掉爐壁上的軟渣．再清除：坑孔中殘留的渣滓或金屬(這項(xiàng)工作宜在剛出鋼后，趁爐內(nèi)溫度很高時(shí)進(jìn)行，既省力，又不損壞爐村)。然后，將經(jīng)水稀釋的水玻璃溶液，把需修樸的地方l加以潤(rùn)濕(不宜刷得太多)，接頭可用鉛礬土熟料和硼酸等配成的混合料加以補(bǔ)平、搗實(shí)
鋁礬土熟料與硅砂的性能見表1。用鋁礬土熟料制作的爐襯，具有以下的優(yōu)點(diǎn)：a.線膨脹系數(shù)小，耐急熱急冷性能好，反復(fù)使用后爐襯的裂紋小而少。b．高溫化學(xué)穩(wěn)定性好，具有良好的抗酸、堿性，抗熔渣侵蝕的能力強(qiáng)；c．表面不易掛渣，坩堝容積在長(zhǎng)期熔煉后口部不會(huì)縮小；d．容易修補(bǔ)，可大大減少修補(bǔ)工作量；e混合料強(qiáng)度高，塑性好，容易打結(jié)成型f．爐齡長(zhǎng)。僵師市錒球廠的統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，該廠熔煉高鉻鋼時(shí)，爐齡可達(dá)250～350爐扶，熔煉低碳鋼時(shí)，達(dá)l∞～120爐扶叉如，自貢高壓閥門廠的爐襯壽命，原來用硅砂制作時(shí)只有60多爐，現(xiàn)改用鋁礬土熟料后，已提高到130～150爐，其鋼水產(chǎn)量相當(dāng)于過去的l80～200爐。
鋁礬土熟料中頻電爐爐襯的打結(jié)通常與石英砂中頻電爐爐襯的打結(jié)相似。但仍需注意以下幾點(diǎn)：坩堝模樣放置在中心位置，并固定良好，以防搗實(shí)時(shí)走動(dòng)。b．加一層料，搗實(shí)一層，必須搗打緊實(shí)，每次加料厚度通常不要超過30mm，從而確保其足夠的緊實(shí)度。c．每搗實(shí)好一層之后，將表面稍加耙鉿，然后再加下一層搗實(shí)．可使各層之間結(jié)合良好。
a．? 先自然干燥24h(如放入一只100W的白熾燈泡緩埋加熱24h，則效果更好)。b．然后將爐子通電，按表2的功率及時(shí)間進(jìn)行烘爐。
在烘爐過程中，除了烘除爐村的水分外，中頻電爐爐襯中的硼酸也發(fā)生反應(yīng)：2H~BO旦Bo。+3HO+所生成的BzOs在570"C左右開始熔融，繼而在高溫下起到中頻爐爐襯的助燒結(jié)作用。還有一種在自然干燥24h之后，采用裝入盤屬爐料并通電烘爐，然后進(jìn)AN爐熔煉，達(dá)到燒結(jié)中頻電爐爐村的方法即裝入爐料后，在10～15kW功率下低溫烘爐5～l0h(視坩堝容量大小而定)．然后大功率升溫．使鋼液溫度達(dá)到1500C左右，待熔清后再保溫0．5～lh，再升溫到出鋼溫度后出錒。當(dāng)脫模后烘爐時(shí)，隨著爐村中水分的不斷蒸發(fā)，爐襯表面如果出現(xiàn)粉化或松散現(xiàn)象時(shí)，貝!f可預(yù)先用稀釋的高模數(shù)水玻璃(M一3．0～3．4)噴灑在爐襯表面，即可解決。
鉛礬土爐襯，在前2O～3O爐，表面較平整，因此無需修樸。使用到中、后期時(shí)．由于經(jīng)受了長(zhǎng)時(shí)間的高溫物理化學(xué)作用，其狀況將有所退化，需要適時(shí)進(jìn)行一些修補(bǔ)。修樸前，先用鋼釬除掉爐壁上的軟渣．再清除：坑孔中殘留的渣滓或金屬(這項(xiàng)工作宜在剛出鋼后，趁爐內(nèi)溫度很高時(shí)進(jìn)行，既省力，又不損壞爐村)。然后，將經(jīng)水稀釋的水玻璃溶液，把需修樸的地方l加以潤(rùn)濕(不宜刷得太多)，接頭可用鉛礬土熟料和硼酸等配成的混合料加以補(bǔ)平、搗實(shí)
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