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怎么提升中頻爐爐襯的使用壽命
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廠家：怎么提升中頻爐爐襯的使用壽命 日期：：2020-02-26 瀏覽次數： 318
中頻爐襯的使用壽命與爐渣對爐襯的侵蝕密切相關。中頻爐襯質量不好，經常會發生爐漏，對生產安全造成很大隱患。今天萬峰工業爐小編給出延長中頻爐爐襯壽命的方法。
1)選擇雜質少的硅砂
中頻爐爐襯使用硅砂作為材料，硅砂是一種廉價的材料，具有良好的熱穩定性、抗鐵水泄漏性和高溫機械強度。它被廣泛用作坩堝感應爐的襯里材料，但應注意的是，應使用純度和結晶條件。使用它。石英砂的純度與其耐火性密切相關，耐火性是影響中頻爐襯壽命的重要因素。硅砂的含量應盡可能低，有害雜質，尤其是堿金屬氧化物的含量應低于0.2%，以減少墊片。電阻率，提高耐火性。此外，作為內襯材料的石英砂也應經過嚴格的磁選、篩分和人工分選。此外，盡量選擇晶格缺陷少和一些結晶大的。
2)合理的顆粒配比
關于中頻爐爐襯的合理配比，礫石和連接襯層是石英砂和水泥鋼的粗框架，因為其強度和襯層密度起著重要作用。因此，一定有一定量的石英砂具有較大的粒徑，但石英砂顆粒較大，這是由于石英砂受熱后發生多晶相變，膨脹和破裂期襯層具有較大的傾向性。硼酸是用于燒結砂襯里的熔劑。當襯里的上述烘烤表面溫度為582℃時。硼酸粉末和硅砂首先熔融形成玻璃相，然后在結合在一起的熔融硅砂顆粒的表面上逐漸變大。硼酸的添加量取決于中頻爐熔煉硼酸配比過大，結果是緩沖層的厚度比太薄，導致襯里破裂。因此，為了獲得致密的中頻爐襯里，合理的粒度水平是非常重要的。
3)均勻的打結密度
由于大多數情況下，壽命長短和爐襯打結工藝相關。常用的方法有手工打結筑爐法、電動震動機筑爐法和氣動振動器筑爐法。中頻爐爐膛底部的結構鋪好報警線。四次筑完。每次進料的高度不超過50毫米。每30分鐘一次。繞著爐子轉著，慢慢地改變了位置。使用統一的力來防止密度不均勻。每一節結束后，應該用這個結來檢查叉子是否被牢固地搗實。燒結內襯的質量直接影響質量。砂結密度高，燒結后開裂的可能性低。
4)爐襯絕緣層的加厚
原來用兩層5米厚的石棉板將感應線圈與中頻爐爐襯隔開，以確保爐襯具有良好的保溫隔熱性能。現在使用一層0.2毫米的復合云母紙。復合云母紙的性能包括絕緣性、耐高溫性、良好的絕緣性、彈性和韌性。用復合云母紙代替石棉板不僅能使襯里良好。隔熱性能不僅減少了對人體的有害因素，而且直接增加了內襯的厚度，延長了中頻爐內襯的使用壽命，保證了中頻爐內襯的安全穩定運行。
1)選擇雜質少的硅砂
中頻爐爐襯使用硅砂作為材料，硅砂是一種廉價的材料，具有良好的熱穩定性、抗鐵水泄漏性和高溫機械強度。它被廣泛用作坩堝感應爐的襯里材料，但應注意的是，應使用純度和結晶條件。使用它。石英砂的純度與其耐火性密切相關，耐火性是影響中頻爐襯壽命的重要因素。硅砂的含量應盡可能低，有害雜質，尤其是堿金屬氧化物的含量應低于0.2%，以減少墊片。電阻率，提高耐火性。此外，作為內襯材料的石英砂也應經過嚴格的磁選、篩分和人工分選。此外，盡量選擇晶格缺陷少和一些結晶大的。
2)合理的顆粒配比
關于中頻爐爐襯的合理配比，礫石和連接襯層是石英砂和水泥鋼的粗框架，因為其強度和襯層密度起著重要作用。因此，一定有一定量的石英砂具有較大的粒徑，但石英砂顆粒較大，這是由于石英砂受熱后發生多晶相變，膨脹和破裂期襯層具有較大的傾向性。硼酸是用于燒結砂襯里的熔劑。當襯里的上述烘烤表面溫度為582℃時。硼酸粉末和硅砂首先熔融形成玻璃相，然后在結合在一起的熔融硅砂顆粒的表面上逐漸變大。硼酸的添加量取決于中頻爐熔煉硼酸配比過大，結果是緩沖層的厚度比太薄，導致襯里破裂。因此，為了獲得致密的中頻爐襯里，合理的粒度水平是非常重要的。
3)均勻的打結密度
由于大多數情況下，壽命長短和爐襯打結工藝相關。常用的方法有手工打結筑爐法、電動震動機筑爐法和氣動振動器筑爐法。中頻爐爐膛底部的結構鋪好報警線。四次筑完。每次進料的高度不超過50毫米。每30分鐘一次。繞著爐子轉著，慢慢地改變了位置。使用統一的力來防止密度不均勻。每一節結束后，應該用這個結來檢查叉子是否被牢固地搗實。燒結內襯的質量直接影響質量。砂結密度高，燒結后開裂的可能性低。
4)爐襯絕緣層的加厚
原來用兩層5米厚的石棉板將感應線圈與中頻爐爐襯隔開，以確保爐襯具有良好的保溫隔熱性能。現在使用一層0.2毫米的復合云母紙。復合云母紙的性能包括絕緣性、耐高溫性、良好的絕緣性、彈性和韌性。用復合云母紙代替石棉板不僅能使襯里良好。隔熱性能不僅減少了對人體的有害因素，而且直接增加了內襯的厚度，延長了中頻爐內襯的使用壽命，保證了中頻爐內襯的安全穩定運行。
5)控制烘箱溫度
中頻爐爐襯烘焙過程可以大致分為三個階段。烘烤階段是以60℃/h的速度將坩堝模具加熱至60℃，并分別保溫2小時，以便在低功率下除去爐襯中的水分。半燒結階段:以70℃/小時的速度將溫度升至1100℃，并保持2小時。必須控制加熱速率以防止開裂。完全燒結階段:高溫燒結是提高爐齡的基礎。不同的燒結溫度，燒結層厚度不足，會顯著降低爐子壽命。此外，中頻爐爐體燒結后必須連續熔煉5-6爐，使中頻爐爐體的燒結層具有足夠的燒結強度和厚度。
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