中頻爐煉鋼工藝流程

目前主要有兩種煉鋼工藝，即轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝和中頻爐煉鋼工藝.一般來(lái)說(shuō)，“高爐-鐵水預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐-精煉-連鑄”稱為長(zhǎng)流程，“廢鋼-一爐-精煉連鑄”稱為短流程。該短流程不需要復(fù)雜的預(yù)鐵系統(tǒng)和高爐煉鐵，工藝簡(jiǎn)單，投資少，建設(shè)周期短。但是，短處理的生產(chǎn)規(guī)模相對(duì)較小，生產(chǎn)品種范圍相對(duì)狹窄，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。同時(shí)，受廢鋼和直接還原鐵供應(yīng)的限制，目前，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的短流程生產(chǎn)管理企業(yè)也開始建設(shè)高爐和相應(yīng)的預(yù)鐵系統(tǒng)。電弧爐利用各種廢鋼和鐵水熱裝技術(shù)吹氧冶煉鋼水，可以降低產(chǎn)品電耗，縮短冶煉行業(yè)周期，提高目標(biāo)鋼水質(zhì)量。

1.長(zhǎng)流程技術(shù)

為了把轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程作為鋼鐵綜合生產(chǎn)過(guò)程的中心。高爐還原金屬冶煉技術(shù)獲得的鐵水經(jīng)預(yù)處理后與頂?shù)讖?fù)吹氧氣轉(zhuǎn)爐混合。有些雜質(zhì)是通過(guò)吹氣去除的。鋼水被倒入鋼包。鋼水通過(guò)二次精煉(如RH、LF、VD等)進(jìn)行凈化。)，然后鋼水由凝固材料形成，并連續(xù)鑄造成改進(jìn)的鋼坯，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的軋制生產(chǎn)過(guò)程，該鋼坯可成為中國(guó)鋼。

2.短流程技術(shù)

以電爐煉鋼工藝為中心的小型鋼廠生產(chǎn)流程.廢料在分離過(guò)程中被粉碎和回收，然后加入中頻預(yù)熱爐。經(jīng)過(guò)合格的二次精煉后，用電能除去雜質(zhì)，制成(如磷和硫)鋼。然后中頻爐熔化廢鋼，然后澆鑄通過(guò)凝固板坯形成的鋼水。軋制過(guò)程后變得更鋼。

四、中頻爐煉鋼進(jìn)入生產(chǎn)階段注意事項(xiàng)

1、新爐襯嚴(yán)格按照新爐烘烤工藝要求設(shè)計(jì)學(xué)生烘爐管理，烘烤時(shí)間應(yīng)大于2小時(shí)。

2.第一種用小吸盤保護(hù)襯里的材料不允許散裝材料進(jìn)入直接用于空氣爐。此時(shí)，爐的工長(zhǎng)應(yīng)分散小材料并添加爐4周。秋季禁止使用回火爐，因此當(dāng)用硅鋼沖洗爐子時(shí)，不允許只使用法律的其余部分。

3.磁盤從料場(chǎng)吊到爐臺(tái)上。廢鋼資源由爐前的工人自動(dòng)分類。分揀后的易燃易爆物品直接放入自己的收集箱，由爐臺(tái)安全員通過(guò)信息登記和核算確認(rèn)。

4.易燃易爆物品放在兩組爐座之間的收集箱內(nèi)，任何人不得隨意移動(dòng).

如圖5表明高爐主要由手工供應(yīng)。在仔細(xì)分類熔爐廢料后，在通過(guò)玻璃熔塊抽吸仔細(xì)選擇熔爐長(zhǎng)度之前，添加低于400毫米的預(yù)期長(zhǎng)度。對(duì)于每一個(gè)小座位的交通控制爐長(zhǎng)度，其他人都用飼料喂養(yǎng)。如果指揮交通吸盤，道路維修工人是不允許的。

6、吸盤加料應(yīng)控制中國(guó)加入量，加入廢鋼后企業(yè)不允許超過(guò)一個(gè)中頻爐口平面，廢鋼在加料時(shí)散落在爐口周圍，作為吸盤清洗的應(yīng)用環(huán)境是清潔的。在添加過(guò)程中，中頻爐必須保持清潔，以防止廢物從感應(yīng)線圈或點(diǎn)火電纜連接器上掉落。

7.嚴(yán)禁在平臺(tái)上堆放產(chǎn)生大量廢鋼。總量可控制在3個(gè)吸盤內(nèi)，降低廢鋼分揀的難度。

8.發(fā)生爆炸時(shí)，操作人員應(yīng)立即背對(duì)爐口，迅速離開現(xiàn)場(chǎng)。

9.在長(zhǎng)期加料過(guò)程之前，必須將大塊加入到爐材料中，以盡快將其熔化到熔池中，并且必須通過(guò)旁路加入非扁平塊

12.當(dāng)中頻爐內(nèi)鋼水達(dá)到70%以上時(shí)，試樣不得有縮孔等缺陷，鋼筋不得插入試樣杯中。獲得樣品的化學(xué)成分結(jié)果后，合作人員應(yīng)根據(jù)兩爐的綜合情況確定合金添加量。

13、停爐后，要熔化廢部分，高爐熔渣組搖落爐內(nèi)，除渣，換非濕油、管子和油漆等。添加到熔爐中的廢料、清潔、干燥的材料在熔煉過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)備好，直到熔爐中充滿鋼水，再進(jìn)行清渣，在熔爐中的目標(biāo)是在添加合金成分后向鋼中添加3分鐘以上的合金，以在用均勻成分方法清洗后快速調(diào)整合金。

14出鋼溫度:上部連鑄1650-1690；鐵水1450左右。

15.在爐前測(cè)量鋼水溫度，根據(jù)連鑄溫度和時(shí)間要求控制功率傳輸曲線，嚴(yán)禁高溫階段如爐保溫(保溫溫度控制在1600℃以下).

16.出鋼時(shí)，在鋼包中加入100公斤合成造渣料保溫，在第二爐出鋼后，在鋼包中加入50公斤覆蓋劑保溫。

17.中頻電爐鋼完成后，仔細(xì)檢查爐襯。禁止?fàn)t子吸水冷卻。襯里腐蝕只對(duì)某些部分開放。如果情況嚴(yán)重，應(yīng)做好爐修工作。只有經(jīng)過(guò)蒸汽處理后，爐子才是反饋裝置的水部分。在報(bào)廢前，在硅爐的吸盤上加一個(gè)吹口，以修復(fù)硅爐。應(yīng)控制爐溫以控制功率曲線，從而使襯里具有燒結(jié)過(guò)程以確保水果修整。在將未切邊的廢鋼塊加入爐子后，可以立即修理爐子。

18、整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展過(guò)程中嚴(yán)禁爐面板外露，外緣橡膠發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換