中頻爐煉鋼工藝流程

目前主要有兩種煉鋼工藝，即轉爐煉鋼工藝和中頻爐煉鋼工藝.一般來說，“高爐-鐵水預處理-轉爐-精煉-連鑄”稱為長流程，“廢鋼-一爐-精煉連鑄”稱為短流程。該短流程不需要復雜的預鐵系統和高爐煉鐵，工藝簡單，投資少，建設周期短。但是，短處理的生產規模相對較小，生產品種范圍相對狹窄，生產成本相對較高。同時，受廢鋼和直接還原鐵供應的限制，目前，大多數鋼鐵企業的短流程生產管理企業也開始建設高爐和相應的預鐵系統。電弧爐利用各種廢鋼和鐵水熱裝技術吹氧冶煉鋼水，可以降低產品電耗，縮短冶煉行業周期，提高目標鋼水質量。

1.長流程技術

為了把轉爐煉鋼過程作為鋼鐵綜合生產過程的中心。高爐還原金屬冶煉技術獲得的鐵水經預處理后與頂底復吹氧氣轉爐混合。有些雜質是通過吹氣去除的。鋼水被倒入鋼包。鋼水通過二次精煉(如RH、LF、VD等)進行凈化。)，然后鋼水由凝固材料形成，并連續鑄造成改進的鋼坯，經過長時間的軋制生產過程，該鋼坯可成為中國鋼。

2.短流程技術

以電爐煉鋼工藝為中心的小型鋼廠生產流程.廢料在分離過程中被粉碎和回收，然后加入中頻預熱爐。經過合格的二次精煉后，用電能除去雜質，制成(如磷和硫)鋼。然后中頻爐熔化廢鋼，然后澆鑄通過凝固板坯形成的鋼水。軋制過程后變得更鋼。

四、中頻爐煉鋼進入生產階段注意事項

1、新爐襯嚴格按照新爐烘烤工藝要求設計學生烘爐管理，烘烤時間應大于2小時。

2.第一種用小吸盤保護襯里的材料不允許散裝材料進入直接用于空氣爐。此時，爐的工長應分散小材料并添加爐4周。秋季禁止使用回火爐，因此當用硅鋼沖洗爐子時，不允許只使用法律的其余部分。

3.磁盤從料場吊到爐臺上。廢鋼資源由爐前的工人自動分類。分揀后的易燃易爆物品直接放入自己的收集箱，由爐臺安全員通過信息登記和核算確認。

4.易燃易爆物品放在兩組爐座之間的收集箱內，任何人不得隨意移動.

如圖5表明高爐主要由手工供應。在仔細分類熔爐廢料后，在通過玻璃熔塊抽吸仔細選擇熔爐長度之前，添加低于400毫米的預期長度。對于每一個小座位的交通控制爐長度，其他人都用飼料喂養。如果指揮交通吸盤，道路維修工人是不允許的。

6、吸盤加料應控制中國加入量，加入廢鋼后企業不允許超過一個中頻爐口平面，廢鋼在加料時散落在爐口周圍，作為吸盤清洗的應用環境是清潔的。在添加過程中，中頻爐必須保持清潔，以防止廢物從感應線圈或點火電纜連接器上掉落。

7.嚴禁在平臺上堆放產生大量廢鋼。總量可控制在3個吸盤內，降低廢鋼分揀的難度。

8.發生爆炸時，操作人員應立即背對爐口，迅速離開現場。

9.在長期加料過程之前，必須將大塊加入到爐材料中，以盡快將其熔化到熔池中，并且必須通過旁路加入非扁平塊

12.當中頻爐內鋼水達到70%以上時，試樣不得有縮孔等缺陷，鋼筋不得插入試樣杯中。獲得樣品的化學成分結果后，合作人員應根據兩爐的綜合情況確定合金添加量。

13、停爐后，要熔化廢部分，高爐熔渣組搖落爐內，除渣，換非濕油、管子和油漆等。添加到熔爐中的廢料、清潔、干燥的材料在熔煉過程中應準備好，直到熔爐中充滿鋼水，再進行清渣，在熔爐中的目標是在添加合金成分后向鋼中添加3分鐘以上的合金，以在用均勻成分方法清洗后快速調整合金。

14出鋼溫度:上部連鑄1650-1690；鐵水1450左右。

15.在爐前測量鋼水溫度，根據連鑄溫度和時間要求控制功率傳輸曲線，嚴禁高溫階段如爐保溫(保溫溫度控制在1600℃以下).

16.出鋼時，在鋼包中加入100公斤合成造渣料保溫，在第二爐出鋼后，在鋼包中加入50公斤覆蓋劑保溫。

17.中頻電爐鋼完成后，仔細檢查爐襯。禁止爐子吸水冷卻。襯里腐蝕只對某些部分開放。如果情況嚴重，應做好爐修工作。只有經過蒸汽處理后，爐子才是反饋裝置的水部分。在報廢前，在硅爐的吸盤上加一個吹口，以修復硅爐。應控制爐溫以控制功率曲線，從而使襯里具有燒結過程以確保水果修整。在將未切邊的廢鋼塊加入爐子后，可以立即修理爐子。

18、整個企業生產發展過程中嚴禁爐面板外露，外緣橡膠發現損壞應及時更換