中頻爐是冶煉中常用的設備，其煉鋼原理是利用交流電感應的作用，使坩堝內的金屬爐辯(以及鋼液)本身發出熱量，以進行熔煉的一種練鋼方法。近年來。感應爐煉鋼，特別是中頻爐煉鋼發展得很快。由最初的150kg爐、250kg爐發展到現在常用的5ookg爐、lO00Kg及3000kg爐。我國有很多的工廠，科研單位及學校．為了適應市場的需要，都采用了盡可能太容量的中頻爐煉鋼。尤其是精密鑄造車間和生產高合金鋼鑄件及材料的車間，其應用更為廣泛。針對目前自狀況，總結中頻爐的使用，特別是較大規格型號的中頻爐的使用，具有一定的實用經濟價值。

中頻爐的特點：

a．溫控準確，加熱時間短，金屬燒損小

b．環境清惱，勞動強度較低

c．容易實現自動化生產·

d．冶煉過程中，鋼液增碳量少，鋼液成份及溫度較均勻

e.? 冶煉過程的工藝條件便于控制．?

中頻爐的電源目前有中頻發電機組、可控硅靜止變頻器、倍頻器。以上三種電源中，中頻發電機組和可控硅靜止變頻器在生產中用得較為廣泛。

以GW-0．5-2so／JJ型調試為倒．4．1GW一0．5—250／1J型電爐的技術性能額定容量5OOkg；額定功率250KW}電源電壓三相380Vi電源頻率50Hz；饋電電壓單相1500{饋電頻率lO00Hz；工作溫度1600"C{熔化率0’38t／h；單位電耗750KW·h／t；坩堝尺寸直徑西42O／西340玎1m高760mm}傾艫速度／5；冷卻水進水壓力0．2MPa；冷卻水流量5m／h。

環境溫度2"C至35"C；安裝高度不超過海拔lO00mt周圍無導電，塵埃和腐蝕性氣體}周圍無爆炸危險和劇烈振動的場所l冷卻進水溫度不低：fl0℃，不超過30"C{三相電源電壓波動不太于士5。

本設備由爐體、傾爐控制器、GW一0．5—25o／1J可控硅中頻裝置及感應加熱冷卻水分配器等四部份組成，使用中必須拄意：“檢查各魯電系統的連接部份接觸最否良好，特別是水冷電纜與感直線圈連接處的螺栓是否緊固。b．在熔煉過程中，應保持水流暢通，嚴禁斷水c．裝料前，須嚴格檢查坩堝，禁止在有損傷的坩堝內進行熔煉，以避免發生漏爐事故。

爐襯材料的選擇對爐襯壽命是有很大的影響。爐齡的長短主要決定于爐村材料的性質及爐村的填筑與燒結過程是否完善。從冶煉鋼種工藝及經濟價值觀點出發，冶煉不同種類的鋼種，應選擇不同的筑爐材料。

酸性爐襯a．材料配方石英砂8～l0目10～16目153516～24目250～400目2525硼酸0．5～o．9。

．用途適用于冶煉碳素鋼和低、中合金鋼儔件。5．2堿性爐襯材料配方鎂砂1～3mm0．5~lmm42150．1～O．5mm．1mm1330硼酸0．5～0．9.用途適用于冶煉高合金鋼，精密合金及高溫合金等。

筑爐工序是影響爐子使用壽命的重要環i節，下面以堿性爐襯為倒，采取以下措施保護筑爐質量。

各種粒度的鎂砂配制好后加入硼酸，用人工干混2～3次，然后邊加水邊濕混至均勻，加水量為5～8%。

筑爐材料混制好后，為了使材料充分吸水，需要保持2～4h的發效時間。

搗打工序非常重要，必須保證搗打層密實，不分層，因此，在筑爐工藝上提出了一定的技術要求。a．每層筑爐厚度最佳為40'6Omm，以求得較好的密實度。b．筑好層后，需要充分劃釬才能加入第二層筑爐材料，避免分層現象。筑爐層位于渣線處，該層材料的筑打時間，應增加，以增強更好鼬強度和密實度。d．爐頒材料，應加入一定量的水玻璃，增強其強度。

烘爐制度對爐子壽命有一定的影響，如果制度不佳，就會影響爐襯材料在烘烤中產生裂縫現象．降低爐齡。為了提高爐子的使用壽命．我所在生產實踐中摸索出了較合理的烘烤制度．

烘爐至2．5h時，取出模樣．裝入低碳鋼烘爐，烘爐及洗爐時間共計為8～9h。

爐料錒料：低碳錒、工業純鐵、返回料Ib．合金料：純金屬、鐵合金、中間合金；c．渣料。石灰、螢石Id．脫氧荊：粉狀脫氧劑和Al塊等。選擇爐料時，應本著節約的原則，在保證冶煉品種質量的前提下，盡量選用廉價的材料。

裝料裝料前，必匆 i檢查爐料的種類、重量、成份、質量．操作人員必頹熟悉冶煉工藝及操作要點，檢查設備及供水系統．運行正常方可冶煉。b．為了實現快速加熱和熔化，要求坩堝中都與下部爐辯的堆積密度越大越好．

熔化期是感應爐泊煉的重要階段．熔化過程是否順利，直接關系到熔清后鋼液中的氣體含量和音金元索的回收情況。同時還影響到冶煉周期的長短、坩堝的使用壽命和一系列技術經濟指標。因此。在熔化過程中．必須合理裝料．合理供電．合理操作。

精練期是感應爐冶煉的重要環節。通過精練完成以下任務。調整爐渣成份及牯度Ib．進行擴散脫氧和沉淀脫氧}c．調整錒液成份及溫度．其中．渣量控制在2～3I擴散脫氧劑的用量為0．1～0．2；沉淀脫氧劑的用量為1．2kg／t。

中頻爐煉鋼有兩種冶練方法．即氧化法和不氧化法。不氧化法煉鋼常用于酸性爐冶煉I氧化法和不氧化法均可用于堿性爐冶煉。